¿Qué es la impresión 3d FDM con filamento?
¿Qué es la impresora de impresión 3D Filament FDM?
Impresión 3D FDM es la tecnología de impresión 3D más popular. Aprenda todo lo que necesita saber al respecto y cómo se compara con otros métodos.
El modelado por deposición fundida, o FDM para abreviar, es un método de extrusión de materiales de fabricación aditiva en el que los materiales se extruyen a través de una boquilla y se unen para crear objetos 3D. Los filamentos más comunes incluyen filamento pla, filamento petg, filamento de fibra de carbono, filamento abs, filamento asa, filamento de madera pla.
En particular, el proceso FDM "estándar" se distingue de otras técnicas de extrusión de materiales, Por lo tanto, una impresora 3D FDM típica toma un filamento a base de polímero y lo fuerza a pasar a través de una boquilla calentada, que funde el material y lo deposita en capas 2D en la plataforma de construcción. Mientras aún están calientes, estas capas se fusionan entre sí para crear eventualmente una parte tridimensional mediante filamento de impresión 3D.
CÓMO FUNCIONA
FDM (o FFF) se caracteriza principalmente por la extrusión de filamentos 3D y la deposición selectiva de termoplásticos en capas que se acumulan para crear un objeto tridimensional. Esto puede parecer un poco vago, así que exploremos el proceso con más detalle aquí.
En esencia, la técnica FDM es relativamente sencilla. Sus funciones principales son realizadas por dos sistemas distintos: uno responsable de la extrusión y deposición y el otro del movimiento del cabezal de impresión.
Extrusión y deposición
En términos generales, el sistema de extrusión y deposición se puede dividir en dos conjuntos principales: el “extremo frío” y el “extremo caliente”. Los termoplásticos utilizados en la impresión 3D FDM suelen venir en carretes de filamento, y el extremo frío es responsable de alimentar este material desde el carrete a la impresora 3D. Como tal, el extremo frío también controla la velocidad a la que se deposita el material en el otro extremo, lo que a menudo se denomina "flujo".
El hot end, por su parte, se encarga de calentar el material plástico en movimiento hasta el punto de que sea adecuado para ser “purgado” a través de una boquilla, de ahí su nombre. Este paso involucra diferentes componentes, incluidos cartuchos calefactores, disipadores de calor y, por supuesto, boquillas.
Los extremos frío y caliente deben trabajar sinérgicamente para extruir la cantidad justa de material a la temperatura y el estado físico requeridos para apilar capas adecuadamente.
CÓMO SE COMPARA
FDM ofrece varias ventajas sobre otros métodos de impresión 3D, pero también tiene desventajas. Enumeremos sus ventajas y desventajas con respecto al rendimiento de la impresión y la calidad general de las piezas en comparación con otras técnicas de impresión 3D populares.
Ventajas
La escalabilidad es una de las ventajas más importantes de la impresión 3D FDM. A diferencia de las impresoras 3D de resina, las impresoras FDM se pueden escalar fácilmente a cualquier tamaño porque la única limitación es el movimiento de cada pórtico.
Uno de los beneficios más obvios de tener un diseño fácilmente escalable es la relación costo-tamaño. Debido a los bajos costos de las piezas y los diseños simples involucrados, las impresoras FDM son cada vez más grandes y menos costosas.
Hablando de costes, los filamentos FDM normales son, con diferencia, el material de impresión 3D más barato, especialmente en comparación con otros métodos de impresión 3D, como SLS y la impresión a base de resina.
Otra ventaja en cuanto a materiales es la flexibilidad. En cualquier impresora FDM, se puede imprimir una amplia variedad de materiales termoplásticos y filamentos exóticos con relativamente pocas actualizaciones y modificaciones, y esto no se puede decir de otros estilos donde el material debe ser una resina o un polvo fino.
Contras
Sin embargo, la impresión 3D FDM no está exenta de deficiencias. Debido a la simplicidad y el costo general de sus componentes, las impresoras FDM a menudo requieren muchos ajustes y ajustes (es decir, nivelación de la cama) para alcanzar el nivel de confiabilidad y calidad de otros métodos de impresión.
A diferencia de la resina y el SLS, el FDM depende en gran medida del movimiento físico. Como resultado, además de la calibración, muchos componentes de las impresoras FDM requieren un mantenimiento regular, y atención: tensión de la correa, limpieza del extrusor, lubricación de rieles e incluso reemplazo de piezas como boquillas de extremo caliente.
Por último, la impresión FDM depende en gran medida de la calidad del material de alimentación. Una mala precisión dimensional en un filamento puede provocar varios problemas de extrusión y la composición química de los plásticos también puede dificultar el proceso de impresión. Además, las bobinas de filamento deben almacenarse adecuadamente para evitar la absorción de humedad, que también afecta al proceso de impresión.
